金相切割片带您了解金相抛光机抛光粉的选择要素！

金相抛光机根据抛光工艺选择合适的抛光粉，有哪些选择要素？

金相抛光机选用的抛光粉一般由氧化锆、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组成。不同材料的硬度不同，水中的化学性质也不同，所以使用场所也不同。氧化铝和氧化铬的硬度为9，氧化锆和氧化锆为7，氧化铁较低。氧化物和硅酸盐玻璃具有较高的化学活性和硬度，因此广泛应用于玻璃抛光。为了提高氧化物的抛光速度，通常在氧化物的抛光粉中加入氟来提高切削率。低含量的混合稀土抛光粉一般与3-8氟混合；纯氧化物的抛光粉一般不与氟混合。F对于系列玻璃，由于硬度小，材料本身氟含量高，Z好选择不含氟的抛光粉。金相切割片

金相抛光机选用的抛光粉的真实硬度与材料有关。例如，氧化锆的硬度是硬度在7左右，各种氧化锆几乎是一样的。然而，不同的金相抛光机给人不同的硬度，因为氧化锆抛光粉一般是团聚体，附图为抛光粉团聚体的电镜照片。由于金相抛光机烧成的温度不同，团聚体的强度也不同，使用时会有不同的硬度感。当然，在一些抛光粉中加入氧化铝等硬质材料会提高切割率和耐磨性。好的粉末要求抛光粉具有良好的悬浮性。粉末的形状和粒度对悬浮性能有一定的影响。片状和粒度较细的抛光粉悬浮性较好，但不是一定的。金相切割片

金相抛光机选用的粉体晶型是团聚的单晶颗粒，决定了粉体的切割性、耐磨性和循环性。粉末团聚的单晶颗粒在抛光过程中分离（粉碎），使其切割性和耐磨性逐渐降低。不规则的六边形晶粒具有良好的切割性、耐磨性和循环性。氧化物颗粒越大，切削力越大，越适合硬材料，ZF玻璃应使用细抛光粉。需要注意的是，所有氧化枸杞的粒径都存在分布问题，如平均粒径或中位径D50的尺寸只决定抛光速率，Z大粒度Dmax决定抛光精度。因此，为了获得高精度的要求，需要控制抛光粉的主要颗粒。金相切割片

抛光粉漂浮特性的改善也可以通过添加悬浮液（剂）来改变。粉末的粒度决定了抛光精度和速度，以及粉末的平均粒度。筛网目数可以掌握粉末的相对粒度值，平均粒度决定了抛光粉末粒度的整体水平。粉末硬度相对较高的粉末具有快速的切割效果，添加一些研磨剂也可以提高切割效果；不同的应用领域会有很大的进出，包括自己的加工过程。抛光过程中浆液的浓度决定了抛光速率，浓度越大，抛光速率越大。使用小颗粒抛光粉时，适当降低浆液浓度。

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