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抛光需要抛光盘与抛光液搭配使用。抛光液区别于抛光粉和喷雾剂,它的优势在于可以控制添加量,并且能更好的分布在抛光盘的盘面。
常用的抛光液是金刚石悬浮液,金刚石悬浮液是有金刚石磨粒和液相悬浮体系组成。
由于抛光盘面本身并不具备磨削能力,所以磨粒全部有悬浮液提供,那么悬浮液中磨粒的粒径控制直接决定抛光后划痕的控制,金刚石悬浮液,要有高成色的金刚石做保障,对于多晶金刚石悬浮液来说,颗粒的不规则程度很重要,刃口越多,磨削速度越快,抛光效果就也好;此外还要对金刚石进行非常严苛的粒径分级,防止划痕的交叉污染。
悬浮体系的基本功能是保障金刚石颗粒的均匀悬浮,不沉降,这样每次滴注的悬浮液中所含有的金刚石磨粒数量相当,才能实现精确加液。此外,悬浮液体得保证金刚石的均匀分散,不结团,不形成假二次颗粒。随着技术的进步,悬浮体系又集成了冷却功能和润滑功能,使得抛光过程更加平滑可控。
显然,金刚石悬浮液的品质对磨抛过程至关重要。对于不同的样品材质,对于悬浮液的磨粒种类、悬浮体系特点、配搭的抛光盘类型都各不相同。
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