抛光需要抛光盘与抛光液搭配使用。抛光液区别于抛光粉和喷雾剂，它的优势在于可以控制添加量，并且能更好的分布在抛光盘的盘面。

　　常用的抛光液是金刚石悬浮液，金刚石悬浮液是有金刚石磨粒和液相悬浮体系组成。

　　由于抛光盘面本身并不具备磨削能力，所以磨粒全部有悬浮液提供，那么悬浮液中磨粒的粒径控制直接决定抛光后划痕的控制，金刚石悬浮液，要有高成色的金刚石做保障，对于多晶金刚石悬浮液来说，颗粒的不规则程度很重要，刃口越多，磨削速度越快，抛光效果就也好；此外还要对金刚石进行非常严苛的粒径分级，防止划痕的交叉污染。

　　悬浮体系的基本功能是保障金刚石颗粒的均匀悬浮，不沉降，这样每次滴注的悬浮液中所含有的金刚石磨粒数量相当，才能实现精确加液。此外，悬浮液体得保证金刚石的均匀分散，不结团，不形成假二次颗粒。随着技术的进步，悬浮体系又集成了冷却功能和润滑功能，使得抛光过程更加平滑可控。

　　显然，金刚石悬浮液的品质对磨抛过程至关重要。对于不同的样品材质，对于悬浮液的磨粒种类、悬浮体系特点、配搭的抛光盘类型都各不相同。

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